style="width:2.3268in;height:2.94646in" />
style="width:2.29345in;height:2.83316in" />
style="width:2.29329in;height:2.81996in" />
style="width:5.45333in;height:2.69324in" />GB/T 33619—2017 本文是学习GB-T 33619-2017 芳纶及其混编纤维的三维织物. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了芳纶及其混编纤维三维织物的术语和定义、分类与代号、要求、试验方法、检验规则、
标志、包装和储运等。
本标准适用于以芳纶纤维为主要原料，并与碳纤维等其他高性能纤维混编、用作复合材料增强材料
的三维编织物和三维机织物。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 7689.1—2013 增强材料 机织物试验方法 第1部分：厚度的测定
GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2部分：经、纬密度的测定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 19975 高强化纤长丝拉伸性能试验方法
GB/T 33613 三维编织物及其树脂基复合材料拉伸性能试验方法
GB/T 33621 三维编织物及其树脂基复合材料弯曲性能试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
三维编织物 3D braided fabrics
采用三维编织工艺，编织纱在空间四个方向上交错移动、相互交织，形成一个不分层的整体织物。
注：三维编织物的基础组织结构是三维四向，为了使材料在特定方向上具有较突出的性能，在三维四向编织结构基
础上编入或同时编入平行于编织方向、宽度方向和厚度方向的五向纱(轴纱)、六向纱和七向纱，可分别形成三
维五向、六向和七向编织结构，如图1所示。
style="width:2.3268in;height:2.94646in" />style="width:2.29345in;height:2.83316in" />style="width:2.29329in;height:2.81996in" />style="width:5.45333in;height:2.69324in" />GB/T 33619—2017
style="width:2.28668in;height:3.00652in" />
a) 三维四向 b) 三维五向 c) 三维六向 d)
三维七向
图 1 三维编织物结构示意图
3.2
三维机织物 3 D woven fabrics
采用三维机织工艺，将两组或多组纱线系统交织在一起形成一个稳定的不分层整体结构的织物。
注
： 三维机织物中纱线不仅沿织物平面内的经纬向配置，而且有纱线贯穿或部分贯穿织物厚度方向。如图2所示。
style="width:5.39999in;height:2.76012in" />
a) 正交三向 b) 层层角联锁
图 2 三维机织物结构示意图
3.3
编织单胞 braiding unit cell
三维编织物中最小的完整编织单元，如图3所示。
style="width:2.82665in;height:3.02676in" />
单胞宽度
图 3 三维编织物表面组织结构示意图
GB/T 33619—2017
3.4
单胞长度 length of unit cell
花节长度 braided pitch length
编织结构长度方向(编织成型方向)上相同取向的编织纱线间的间距，是一个编织机器循环所形成
的织物长度，如图3所示。
3.5
单胞宽度 width of unit cell
花节宽度 braided pitch width
编织结构宽度方向上相同取向的编织纱线间的间距，如图3所示。
3.6
编织角 braiding angle
三维编织物表面上，相同取向的编织纱倾斜排列所形成的编织纹理方向与编织长度方向之间的
夹角。
3.7
纤维体积含量 fiber volume fraction
织物中各纱线系统的纤维体积之和与织物总体积之比。
4.1.1 三维织物按织造方法分为三维编织物(B) 和三维机织物(W) 两大类。
4.1.2 三维编织物按组织结构分为三维四向(3D4d)、 三维五向(3D5d)、
三维六向(3D6d)、 三维七向 (3D7d), 见图1。
4.1.3 三维机织物按组织结构分为正交三向(3DO)、 层层角连锁(2.5D),
见图2。
三维织物的代号包括纤维材料、织造方法、组织结构、外形(仅对异形)或厚度(仅对板条形),形
式为：
style="width:8.47334in;height:2.68004in" />外形或厚度(厚度以mm 表示)
组织结构
织造方法
纤维材料(按GB/T4146.1 中规定执行)
示例 1: AR/CF-B-3D5d-5 表示：芳纶与碳纤维混编的厚度为5 mm
的三维五向编织物。
示 例 2:AR/CF-W-3DO-8 表示：芳纶与碳纤维混织的厚度为8 mm
的正交三向机织物。
芳纶纤维性能应符合表1的要求，以满足织造工艺和结构复合材料增强材料的需求。对于有特殊
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需求的产品，应根据最终产品的性能要求选用芳纶纤维。
表 1 芳纶纤维的主要性能要求
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其他混编纤维可以包括碳纤维和玻璃纤维等，应符合相关产品国家标准的要求。
三维编织物表面应纱线纹路清晰、编织纱线排列均匀，平整无变形，边缘平直整齐。三维编织物中
疵点的控制应符合表2的规定。
表 2 三维编织物疵点控制要求
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三维编织物物理性能应符合表3的要求。
表 3 三维编织物物理性能
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三维编织物力学性能以其树脂基复合材料力学性能表征，其复合材料力学性能应符合设计要求或
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协议值。四种典型板条型三维编织物增强树脂基复合材料中三维编织物结构参数要求见表4,采用树
脂传递模塑(RTM)
工艺制备三维编织复合材料，其复合固化工艺参数要求见表5,其纵向拉伸强度、拉
伸模量和断裂伸长率，纵向和横向的弯曲强度和弯曲模量等应符合表6要求。
表 4 典型板条型三维编织物结构参数要求
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表 5
三维机织物/三维编织物树脂基复合材料常用复合固化工艺参数要求
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130 ℃/2 h
160 ℃/6 h 180 ℃/1 h |
表 6 典型板条型三维编织物树脂基复合材料力学性能要求
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三维机织物表面应纱线纹路清晰、平整无变形，经、纬纱线排列均匀，边缘平直整齐。三维机织物中
疵点的控制要求应符合表7的规定。
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表 7 三维机织物疵点控制要求
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板条型三维机织物物理性能应符合表8的要求，异型三维机织物物理性能应符合表9的要求。
表 8 板条型三维机织物物理性能
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表 9 异型三维机织物物理性能
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三维机织物力学性能以其树脂基复合材料力学性能表征，其复合材料力学性能应符合设计要求或
协议值。三种典型板条型三维机织物增强树脂基复合材料中三维机织物结构参数要求见表10,采用树
脂传递模塑(RTM)
工艺制备三维编织复合材料，其复合固化工艺参数要求见表5,其纵向拉伸强度、拉
伸模量和断裂伸长率，纵向和横向的弯曲强度和弯曲模量等应符合表11要求。
表10 典型板条型三维机织物结构参数要求
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表 1 1 典型板条型三维机织物树脂基复合材料力学性能要求
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复丝线密度按GB/T 14343 规定执行。
复丝断裂强度和断裂伸长率的测定按GB/T 19975 和 GB/T 3362 规定执行。
按 GB/T 4666 规定执行，精确至0.1 mm。
板条型织物按GB/T 7689.1—2013中条件2规定执行，压脚面积为25
cm²,压力推荐值为200 cN/cm²。
异型织物采用针刺法测量。在自然且干燥状态下，将织物置于金属底板上，将带有小孔的圆盘形金
属压块置于织物表面，使细针穿过压块小孔，刺入织物直至底板。在规定检测点，采用精度为0.02
mm
的游标卡尺测量细针在压块外露出的长度，计算细针刺入织物的深度，以此作为测量结果。以5处测量
结果的算术平均值为织物厚度值，结果保留一位小数。
织物密度按 GB/T 7689.2 规定执行。
可以根据约定，用卷尺、钢板尺或精度为0.02 mm 游标卡尺分别沿织物X、Y
方向测量5处，以5处
测量结果的算术平均值为织物各方向的尺寸值，保留小数点后一位有效数字。
在织物有效尺寸范围内，用钢板尺测量。沿三维编织物长度方向分别测量5个花节的总长度，测量
5处后求其平均值，结果保留一位小数。
GB/T 33619—2017
在织物有效尺寸范围内，用钢板尺测量。沿三维编织物宽度方向分别测量5个花节的总宽度，测量
5处后求其平均值，结果保留一位小数。
三维编织物花节宽度与花节长度之比为编织角的正切值。
用精度为0.01 g
的电子秤，称取织物的质量。由纤维束线密度和体密度计算芳纶纤维和其他混编
纤维的体积比。纤维体积含量V: 按式(1)计算，保留小数点后两位有效数字。
style="width:2.36in;height:0.66in" /> (1)
式 中 ：
m;—— 织物质量，单位为克(g);
— —
纤维体积密度，由芳纶纤维和其他混编纤维的体积比按照混合定律计算纤维体积密度，单
位为克每立方厘米(g/cm³);
V — 织物体积，单位为立方厘米(cm³)。
三维织物树脂基复合材料拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率的测定按 GB/T33613
规定执行。
三维织物树脂基复合材料弯曲强度和弯曲模量的测定按 GB/T 33621 规定执行。
目视检查被检试样的表面，不应有空洞、翘起、隆起等缺陷，这些缺陷若不能修整，并影响透照结果，
除特殊规定外，不予检验。分别采取0°和30°的 X
光透射方法对试样进行透照并获得相应底片，X 射 线
照相机焦距不小于900 mm, 曝光量不小于20 mA ·min 。 每张射线底片上至少有
一 个像质计的影像，
如果被检区截面厚度不同，应在每一有效透照区域内放置2个像质计，
一个置于最厚区， 一个置于最薄
区。底片有效区无缺陷处的光学密度偏差应在像质计所在处密度值的 一
15%～30%之间。按图样规定
和有关质量技术文件的要求，对底片进行透照结果评定。
对织物正反面均进行外观疵点的检验，检验应在平台上进行，采用正常白昼北光或日光灯照明，目
光与台面距离(60±10)cm。
对所有产品全部检验。
GB/T 33619—2017
检验项目包括外观、物理性能、力学性能。
对全部产品进行逐个检验。当7.2中的所有检验项目均符合要求时，则判定产品合格，否则判定该
产品不合格。
每个包装单元的明显部位应附有标志，包括下列内容或根据协议、合同规定：
a) 生产单位名称和地址；
b) 生产日期及批号；
c) 产品名称和代号；
d) 执行的标准编号；
e) 原材料供应商及批次号；
f) 检验日期及合格证；
g) "保持干燥"等字样或标志。
9.1
产品用拷贝白纸、外套软塑料薄膜作内包装，用硬纸板箱或木箱作外包装，应保证产品质量不受损
坏，保持外观整洁、干燥，便于运输。
9.2 产品在储运中应保持干燥、通风，应防酸碱和油污，防日晒，防雨淋。
style="width:3.1067in" />GB/T 33619—2017
更多内容 可以 GB-T 33619-2017 芳纶及其混编纤维的三维织物. 进一步学习